一、执行责任追查制度：

明确任务、落实职责，实施三级质量管理制度：车间裁剪、缝制、尾整所有员工各司其职，车间组长负实施责任、技术科质检员对生产现场进行指导、检验，质控经理及时安排QC在生产前、中、后三期进行质量检查并审核质检报告，及时发现问题、解决问题，如有严重质量问题需上报生产部长，视严重程度组织质量监督领导小组临时会议出台解决方案。

二、实施质量保证措施：

1、面辅料的质量保证：

我公司与面料供应商签订严格的面料订购合同，经上海引进的YBQ-1800验布机检测面料幅宽、米数、瑕疵，交纺织品检验中心检测面料的含棉量及纱支密度及特种性能，严格把关面辅料的品质，杜绝不合格产品流入生产现场，并与供应商建立良好的供求关系。

严格遵守国家质检总局于2001年8月6日发布了GBl8401—2001《纺织品甲醛含量的限定》标准，要求面料厂、印染厂要采用绿色环保型免烫整理剂——无甲醛整理剂进行免烫整理。从源头上控制甲醛含量，杜绝使用有毒有害的整理剂。产品在出厂前我公司会加强水洗工序和后处理工序。因为经过一次正常水洗，残留在面料上的甲醛大部分均可通过水洗得以去除，另外我公司根据甲醛有较强的挥发性的特点，把经过免烫整理未包装的纺织品服装放在通风良好的地方，让其挥发。通过以上种种措施确保成品衣物不对员工身体产生任何不良影响。

2、生产人员的技术素质保证：车间主任在裁片进入车间前组织相关组员参与产前会议，讲解款式工艺重点、难点，使其对本批服装的质量要求得到良好的了解，树立正确的质量观。对关键工序车工实行考核，考核合格后方可上车位，保证车工的技术素质和质量责任心。

3、全生产过程的质量控制：

  （1）制定施工方案：计划部门制定全过程的时间进度表，确保全程掌控，进度表向生产部长报批。

  （2）技术支持：技术科对各生产班组到生产流水线上提供技术支持及现场指导。

  （3）质量技术交底：质控经理安排QC前、中、后三期进行检查，检验报告内容公开，对班组长进行质量、技术要求交底，同时要求班组长进行现场生产状况交底。

  （4）开展班前活动：车间各班组长必须坚持每天对全组车工组织班前活动，上班开工前对本组车工当天的任务、质量要求等注意事项交底，让组员有充分的思想准备。

  （5）执行质量三级检验制度：车间各班组长记录工作和质量自检工作，技术质检员负责检查复核，质控专员负责前、中、后三期验货报告。

  （6）定期和不定期监督检查：由质量总监进行定期检查，质量监督领导小组进行不定期检查，及时指出存在的质量隐患，立即采取纠正措施，从早从快解决问题。

  （7）接受客户监督检查：全过程均接受客户的监督检查，如发现在生产过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。

4、裁剪细则：我公司具备专业的裁剪台、裁剪机、拉布机、高速断布机、确保裁剪精度，紧密套排套裁，严格验片、打号、分捆后进入缝制车间。常规体型的正常号型批量套裁，特殊体型的单独裁剪、单独分捆。

5、车间缝制细则：我公司拥有先进的电脑平车设备、高速平缝机、双针机、包缝机、熟练的缝纫工人，缝制过程中，上道工序不合格绝不进行下道工序，确保做工精细、外观精美。

6、包装、运输细则：我公司提供不计费、不回收的包装材料，产品每套或每件单独入一胶袋，胶袋清洁、干燥、无异味，纸箱盖和底封口严密、牢固，便于发放、能确保服装在长途运输过程中防潮、防湿而不受损害，我公司免费派车直接送货到贵公司指定的交货地点。

以上这些强有力的质量保证措施极大的维护和确保了我公司产品的信誉和用户的利益，实践证明这是行之有效的质量保证措施